Сормайт C-1(ЗСМ)

 

  • Основное назначение

    Сплав Сормайт широко применяются в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости (на порядок) поверхностей инструментов и деталей машин, которые должны эксплуатироваться в условиях сильного абразивного износа, в том числе — без смазки и при повышенных температурах. По режущим свойствам сплав Сормайт близок к стеллитам и занимает промежуточное положение между металлокерамическими твёрдыми сплавами и быстрорежущей сталью.

    Электроды Сормайт марки С-1 предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.

     

  • Характеристика

    Тип: Э-300Х28Н4С4
    Покрытие-основное.
    Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач.
    Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
    Твердость наплавленного металла - 49-56,5 HRCэ

  • Типичные механические свойства металла шва

    Твердость наплавленного металла.....................................49-56,5 HRCэ

  • Типичный химический состав наплавленного металла,%

    С Mn Si Cr Ni S P
    2,8 1,5 3,5 28 3,2 0,026 0,011
  • Геометрические размеры и сила тока при сварке

    Диаметр электрода 4,0 мм  ток сварки, А 190 - 220
    Диаметр электрода 5,0 мм ток сварки, А 190 - 220
     

  • Особые свойства

    Благодаря такому составу электроды Сормайт являются твердым сплавом, стойким к корозии в различных средах. Несомненно, электроды для наплавки Сормайт нашли широкое применение в работе профессиональных сварщиков.

     

  • Технологические особенности сварки

    Подготовка электродов к сварке заключается и их прокаливании.
    Допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов не более 0,4%
    Режим повторного прокаливания электродов при температуре 190-210 °С в течение 1 часа.

    Наплавку производят предельно короткой дугой, только в один слой, с подогревомдеталей до температуры 500°С.

    Наплавку производят в нижнем пространственном положении на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуется наплавка только в один слой. Во избежание образования трещин в слое наплавленного металла и предотвращения его выкрашивания, не рекомендуется наплавлять более 2-х слоев. Наплавка производится предельно короткой дугой, желательно с предварительным подогревом деталей, если же в результате большого износа 2-х слоев недостаточно, то нижние слои необходимо наплавлять другим типом электрода соответствующему химическому составу основного металла, подлежащего наплавке.

  • Условное обозначение

    ГОСТ 9466-75,

    ГОСТ 10051-75

Диаметр
Вес

+7 905 904 99 11

+7 (3843) 52 88 45, +7 (3843) 52 87 14

Ярославская, 21, Новокузнецк, Кемеровская обл., Россия

©2019 by СИБЭЛЕКТРОД