О компанииПрайсыКак нас найтиОбратная связь



ПОИСК
Статьи
Книги
Видео





654000, г. Новокузнецк, ул. Ярославская, 21, тел. (3843) 52-88-45, 52-87-14, 8-905-904-99-11

up
Главная » Статьи » Сварочные материалы

Флюсы. Практический справочник

Сварочный флюс представляет собой сложное по хи­мическому составу вещество, которое может иметь фор­му порошка, гранул или жидкой пасты. Необходимость его применения продиктована тем, что при расплавлении он начинает выделять газы, которые, как в оболочку, заклю­чают фронт работ (зону действия электрода, сварочной дуги и свариваемого металла), защищая его от атмосферного воздуха.

Подобная изоляция дает возможность получить наилуч­ший по своим характеристикам сварной шов и делает его бо­лее эргономичным (гладким, с правильными ровными края­ми), не требующим дополнительной обработки. Кроме того, флюс, предупреждая разбрызгивание металла, защищает сварщика, что важно с точки зрения соблюдения требований техники безопасности.

Наименование марки флюса обязательно включает в себя буквенное обозначение, указывающее создателя данного материала, и цифровое — порядковый номер. На­пример, флюсы, в названии которых имеется аббревиатура «АН» — «Академия наук» (АН-348 А, АН-20 и др.), указыва­ют на то, что они разработаны в Институте электросварки им. Е.О. Патона; аббревиатура «ФЦ» принадлежит НПО ЦНИ- ИТМАШ.

Буквы «А» и «Ш» на конце указывают на крупную или мелкую грануляцию флюса соответственно. Предпринима­лись также попытки представить в названии флюса с помо­щью соответствующего индекса его состав (например, для основных флюсов — ОФ6, 0Ф10, для кислого — КФ16, для нейтрального — НФ17 и др.), но они не были поддержаны разработчиками флюсов.

Применение флюсов представлено в табл. 8.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ НЕКОТОРЫХ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ

Марка флюсаМарка сталиМарка сварочной проволокиСфера применения
Ан-348 АСт1, Ст2, СтЗСв-08, Св-08 ААвтоматическая и полуавтоматическая сварка соединений любых типов
Ан-10То же самоеТо же самоеАвтоматическая сварка конструкционных сталей
Ан-8Х18 Н9ТСв-0 Х18Н9, Св-0 Х18 Н9 С2 и др.Электрошлаковая сварка
АН-60Ст1, СтЗ, СтЗ, 15 МСв-08, Св-08 АДвухдуговая сварка на большой скорости, сварка труб
АН-42, АН-43, АН-47Углеродистые низко- и среднелегированные стали высокой и повышенной прочностиТо же самоеДуговая сварка
АН-22Высоколегированные стали аустенитного классаСоответствующая сварочная проволокаДуговая сварка
ОСЦ-45Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4Св-08, Св-08 А, Св-15Автоматическая сварка соединений любых типов, за исключением кольцевых швов малого диаметра
ФЦ-9То же самоеСв-08, Св-08 АШлаковая
полуавтоматическая сварка
ФЦ-19Высокохромистые сталиСоответствующая сварочная проволокаДуговая сварка
ФЦ-7Низкоуглеродистые сталиСв-08, Св-08 АДуговая сварка на большом токе
48-0Ф-6, 48-0Ф- 10Высоколегированные стали аустенитного классаСоответствующая сварочная проволокаДуговая и электрошлаковая сварка

Как и другие сварочные материалы, флюсы можно клас­сифицировать по различным признакам.

     1. По функциям. Флюсы должны:
  • способствовать устойчивому горению сварочной дуги;
  • предохранять металл сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха;
  • снижать скорость охлаждения металла сварного шва, участвовать в его формировании, обеспечивать необходимое его качество за счет легирующих веществ, выполнять метал­лургические функции, т.е. давать шов соответствующего хи­мического состава;
  • восстанавливать окислы;
  • разжижать и уменьшать температуру шлаков;
  • снижать потери электродного металла.
      2. По назначению. Флюсы используются для сварки:
  • углеродистых и низколегированных сталей;
  • высоколегированных сталей;
  • цветных металлов и их сплавов.
      3. По способу изготовления флюсы делятся на:
  • плавленые (табл. 9). Для производства флюсов данной группы составляющие его компоненты (марганцевую руду, доломит, мел и др.) измельчают, смешивают в определенной пропорции и помещают в печь. Как только они расплавятся, массу выпускают в проточную воду, где та охлаждается и рас­падается на мелкие частицы. В заключение флюс сушат при температуре 300-350° С и просеивают;
  • неплавленые (керамические) (табл. 10). Такие флю­сы получают следующим образом: тщательно измельченные вещества соединяют в определенном соотношении и пере­мешивают с раствором жидкого стекла. Тестообразную мас­су, образовавшуюся после этого, пропускают сквозь сито с необходимым размером ячеек, затем полученные гранулы сначала высушивают в течение 15-20 минут при температу­ре 150° С, а потом прокаливают при 300-350° С.
Неплавлеными керамическими флюсами легче легиро­вать металл шва — достаточно добавить в их состав опреде­ленное количество легирующих компонентов в виде мине­ральных веществ, ферросплава.




 Марка флюса Оксиды  Фторид кальция (CaF2)  Сера(S)  Фосфор (Р)
Кремния (SIO2) Алюминия  (AL2O3) Титана (TiO2) Магния (МпО) Кальция (СаО) Марганца (MgO) Калия (К2О)
и натрия (Na2O)
Железа (F203)
АН-348 А 40-44 Не более 6   Нем более 7
Не более 12 31-38 0,5-2 3-6 0,12 0,12
ОСЦ-45 37- 44 То же самое 0,5-6 Не более 3
Не более 10 37-44 То же самое 5-9 Тоже самое 0,14
ОСЦ-45 М
38-44 То же самое
То же самое
То же самое 38-44   То же самое
6-9 То же самое
0,1
ФЦ-9 38- 41 окт.13 То же самое Не более 8 38-41 Не более 1,5 2-3 0,1 То же самое


Таблица 10
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕКОТОРЫХ НЕПЛАВЛЕНЫХ ФЛЮСОВ


Компоненты Марка флюса
К-2 КС-1 КВС-19 К-11
Алюминиевая пудра 2%
Диоксид титана 15%  
Жидкое стекло (к массе сухой смеси) 13% 15% 15 17% 17%
Кварцевый песок   30% 20%
Марганцевая руда   54% 60%
Мрамор 57.7%
Плавиковый шпат 10% 20% 7% 10%
Полевой шпат 13%
Титановый концентрат 55%
Ферромарганец 14% 0,50%
Ферросилиций 8% 0,80% 7% 10%
Ферротитан 6%

Керамические флюсы, в отличие от плавленых, не столь требовательны к кромке свариваемых деталей и конструк­ций, т.е. они не слишком чувствительны к ржавчине, окалине и влаге, что важно при осуществлении работ под открытым небом.

     3. По строению частиц. Различаются флюсы:
  • стекловидные;
  • пемзовидные;
  • цементированные.
      4. По степени легирования металла шва. По этому при­знаку флюсы делятся на:
  • активные, которые, в свою очередь, подразделяются на слабо и сильно легирующие металл шва;
  •  пассивные, т.е. не взаимодействующие с металлом сварочной ванны.
      5. По химическому составу. Флюсы бывают:
          1) оксидными, в состав которых входят оксиды металлов. Кроме того, содержание фторидных соединений в них может достигать 10%. По содержанию кремния и марганца флюсы подразделяются на:
  • бескремнистые (количество кремнезема не превыша­ет 5%);
  • низкокремнистые (менее 35% кремнезема);
  • высококремнистые (содержание кремнезема состав­ляет 35-50%);
  •  безмарганцевые (они имеют в составе менее 1% мар­ганца);
  • марганцевые (на марганец приходится более 1%), а именно: низко- (менее 10%), средне- (10-30%) и высоко­марганцевые (более 30%);
  •  легированные, которые включают чистые легирующие металлы или ферросплавы;
           2) солеоксидными (смешанными), в которых преоблада­ют соли, а не оксиды, как в предыдущей группе. Содержание кремния в них достигает 15-30%, марганца — 1-9%, фтори­да кальция —12-30%;

           3) солевыми, основную часть в составе которых состав­ляют хлориды и фториды кальция, натрия, бария и др. Они предназначаются для сварки активных металлов.

     6. По химической активности. Это важная характеристи­ка флюса, которая определяется по его суммарной окисли­тельной способности. Показатель активности флюса — от­носительная величина Аф, значение которой варьируется от 0 до 1. По данному признаку различаются флюсы:
  • высокоактивные (Аф больше 0,6);
  • активные (Аф от 0,3 до 0,6);
  • малоактивные (Аф от 0,1 до 0,3);
  • пассивные (Аф меньше 0,1).
Для автоматической наплавки под флюсом используют­ся те же составы, что и для сварки. Наибольшее распростра­нение получили плавленые флюсы АН-348 А, АН-20, АН-60, 48-0Ф-6, АН-15 М, АН-25, ОСЦ-45, АН-22, АНФ-6 в комбина­ции с легированными проволоками.



Категория: Сварочные материалы | Добавил: Виктор (29.01.2013)
Просмотров: 2056 | Теги: сварочные флюсы, флюсы, справочник по сварочным флюсам | Рейтинг: 0.0/0

Кирея © 2011. Разработка сайтов в Новокузнецке. 8-913-40-30-50-1, 8-904-572-40-43, www.kireya.ru

Сварочные материалы: сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные флюсы, маски сварочные. Гвозди строительные.
Сварочные материалы: сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные флюсы, маски сварочные. Гвозди строительные.
Качество продукции гарантировано ведущими российскими производителями: ОАО «ЛЭЗ», ОАО «ММК-МЕТИЗ», ЗАО «Электродсервис»,
ОАО «Спецэлектрод», ЗАО «ЭСАБ-СВЕЛ», ОАО
«СЭЗ», ОАО «ЗСМК» UTP, Castolin, Sabaros, ESAB, Lincoln Electric, Capilla, Askaynak ...

Используются технологии uCoz654000, г. Новокузнецк, ул. Ярославская, 21, тел. (3843) 52-88-45, 52-87-14, 8-905-904-99-11

Яндекс.Метрика
города Новокузнецк, Кемерово Бесплатные объявления Казахстана - Freeads.kz