Каталог статей

Главная » Статьи » Сварка

Наплавка шеек коленчатых валов под слоем флюса

Автоматическая наплавка под слоем легирующего флюса в настоящее время является одним из наиболее простых способов восстановления изношенных стальных коленчатых валов. Так как наплавленный металл в процессе его охлаждения самозакаливается до требуемой твердости, термическая обработка валов после наплавки не требуется. При этом несколько понижается усталостная прочность коленчатых валов, что практически не сказывается на их ходимости. При точном соблюдении режима процесса наплавки вал после ремонта имеет ресурс почти как новый.

Схема процесса автоматической наплавки коленчатых валов такова. Деталь закрепляют в специальной установке на базе токарного станка, и вращают с частотой 2…5 мин. Электродная проволока подается в сварочную ванную. Флюс через мундштук подачи флюса равномерно подается в зону электрической дуги. Флюс должен надежно закрывать дугу. Малейшее обнажение электрической дуги приводит к нарушению стабильности протекания процесса, разбрызгиванию электродного металла, плохому формированию шва, образованию в наплавленном металле пор и раковин. Для лучшего удержания флюса на поверхности шейки вала электродную проволоку подают к детали под углом по отношению к зениту. Чтобы поверхность наплавки была более ровной и менее бугристой, образующийся валик должен перекрывать ранее наплавленный не менее чем на 1/3.

Для подачи электродной проволоки в зону горения дуги используются наплавочные головки модели ОКС-1031Б, ОКС-1252А и др. Головка ОКС-5523 работает в полуавтоматическом режиме и имеет бесступенчатое регулирование скорости подачи электродной проволоки и универсальные центро-сместители. Источниками тока при автоматической наплавке под слоем флюса служат преобразователи ПСГ-500, ПСУ-500-2, выпрямители ВС-600 и др.

Стальные коленчатые валы наплавляют чаще всего пружинной проволокой второго класса диаметром 1,6…2 мм. В качестве флюса наибольшее применение при наплавке шеек стальных валов находит флюс следующего состава (в %, по массе): флюс марки АН-348А-93; графит порошковый – 2,5%; феррохром порошковый – 2%, жидкое стекло натриевой – 2,5%.

Перед наплавкой восстанавливаемые поверхности шеек валов зачищают абразивной шкуркой до блеска. Для снятия с электродной проволоки остатков смазки перед выходом проволоки в наплавочную головку устанавливают резиновые шайбы. Отверстия масленых кана-лов коленчатых валов перед наплавкой закупоривают графитовой пастой. Эту операцию выполняют за 3…5 часа до наплавки для того, что-бы паста успела затвердеть.

Наплавка шеек ведется в следующем режиме: напряжение дуги – 22…26В, сила сварочного тока – 170…230А, частота вращения детали – 2,7…4 мин-1., шаг наплавки – 3,5….4,5 мм/об. Скорость подачи проволоки зависит от её диаметра. При диаметре проволоки 1,6 мм скорость ее подачи 1,6…2 м/мин, при диаметре 1,8 мм – 1,5…1,8 м/мин., при диаметре 2 мм – 1,3…1,7 м/мин.




Основы сварочного производства
Виноградов В.М.. Черепахин А.А., Шпунькин Н.Ф.



Категория: Сварка | Добавил: Виктор (29.04.2013)
Просмотров: 3009 | Теги: наплавка, шейка коленчатого вала, коленчатый вал, ремонт коленчатого вала | Рейтинг: 2.7/3

Получить прайс

^ Наверх