О компанииПрайсыКак нас найтиОбратная связь



ПОИСК
Статьи
Книги
Видео





654000, г. Новокузнецк, ул. Ярославская, 21, тел. (3843) 52-88-45, 52-87-14, 8-905-904-99-11

up
Главная » Статьи » Сварка

Лазерная наплавка для ремонтного восстановления деталей

В ремонтной практике лазерная наплавка используется для восстановления тарелок клапанов, кулачков распределительных и кулачковых валов и других деталей.

Лазерная наплавка представляет собой технологический метод получения покрытий с заданными физико-математическими свойствами путем нанесения наплавочного материала (порошок, фольга, проволока) с последующим оплавлением его лазерным лучом. Наименьшие затраты энергии имеют место при использовании порошковых материалов.

Порошки на поверхность детали могут подаваться непосредственно в зону лазерного луча с помощью дозатора или после предвари-тельной обмазки имеющимся составом; в виде коллоидного раствора. Для первого случая характерен увеличенный расход порошка (в 5…7 раз) и ухудшение физико-математических свойств покрытия. Коллоидный раствор представляет собой смесь порошка и раствора целлюлозы.

КПД наплавки растет с увеличением толщины обмазки, так как в этом случае увеличивается и поглощение излучения. Одновременно возрастает твердость нанесенного слоя, которую путем подбора скорости наплавки и материалов можно регулировать в пределах HRC35…65.

При наплавке порошковых материалов следует учитывать грануляцию частиц, так как увеличение размеров частиц приводит к рос-ту твердости и износостойкости покрытия. Наиболее рациональной является смесь различных фракций: 40…100 мкм – 10 %, 100…280 мкм – 80 %, 280 мкм и более – 10 %. Технологические параметры наплавки порошком приведены в табл. 9.8.

В зависимости от скорости перемещения лазерного луча, толщины наплавленного слоя и перекрытия валиков в значительной степени меняется и качество покрытия. Обычно оно имеет следующие характеристики: толщина слоя, наплавленного за один проход – до 0,8 мм; толщина дефектного слоя – не более 0,1 мм; прочность сцепления – до 0,35 кН/мм2; потери наплавляемого материала – не более 1 %; глубина зоны термического слоя до 40…50 мм.

Технологические параметры лазерной наплавки
в зависимости от фракции и состава порошка


Порошок Фракции, мкм Скорость на-
плавки, м/мин
Микротвердость, МПа Прочность сцепления с основой, МПа
ПН73ХСЗРЗ 200... 300 38 7,5 250
28 6,5
21 5,5
13 4,5
100…200 38 6,5
28 6,0
21 5,5
13 3,5
60…100 38 3,2
28 2,9
21 2,5
13 2,4
ПГФБХ-6-2 100…200 15…38 8,0... 10,0 350
200…400 15…35 8,5...11,0
400…600 15…30 9,0...11,5


Технологический процесс наплавки проводится на установках, которые используют серийные лазеры: ЛГН-702 «Кардамон»; ЛТI-2 «Иглай», «Комета», «Катунь», Латус-31, Юпитер 1.0 и лазерные технологические модули: 01.03.178 «Ремдеталь» и 01.12.376 «Ремдеталь».



Основы сварочного производства
Виноградов В.М.. Черепахин А.А., Шпунькин Н.Ф.


Категория: Сварка | Добавил: Виктор (30.04.2013)
Просмотров: 1561 | Теги: восстановление деталей, наплавка, лазерная наплавка, восстановление клапанов | Рейтинг: 4.0/1

Кирея © 2011. Разработка сайтов в Новокузнецке. 8-913-40-30-50-1, 8-904-572-40-43, www.kireya.ru

Сварочные материалы: сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные флюсы, маски сварочные. Гвозди строительные.
Сварочные материалы: сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные флюсы, маски сварочные. Гвозди строительные.
Качество продукции гарантировано ведущими российскими производителями: ОАО «ЛЭЗ», ОАО «ММК-МЕТИЗ», ЗАО «Электродсервис»,
ОАО «Спецэлектрод», ЗАО «ЭСАБ-СВЕЛ», ОАО
«СЭЗ», ОАО «ЗСМК» UTP, Castolin, Sabaros, ESAB, Lincoln Electric, Capilla, Askaynak ...

Используются технологии uCoz654000, г. Новокузнецк, ул. Ярославская, 21, тел. (3843) 52-88-45, 52-87-14, 8-905-904-99-11

Яндекс.Метрика
города Новокузнецк, Кемерово Бесплатные объявления Казахстана - Freeads.kz