О компанииПрайсыКак нас найтиОбратная связь



ПОИСК
Статьи
Книги
Видео





654000, г. Новокузнецк, ул. Ярославская, 21, тел. (3843) 52-88-45, 52-87-14, 8-905-904-99-11

up
Главная » Статьи » Сварка

Высокопроизводительные способы сварки

Для повышения производительности ручной дуговой сварки
разработано несколько способов.


1. Один из них называется сваркой с глубоким проплавлением (благодаря такому методу производительность труда возрастает примерно на 50-70%), в основу которого поло­жено уменьшение объёма наплавленного металла на еди­ницу длины сварного шва.

способы сварки
Чтобы добиться этого, применяют электрод с увеличенной толщиной покрытия. Поскольку его стержень расплавляется быстрее, чем покрытие, то послед­нее образует своеобразный «чехольчик», опираясь на кото­рый сварщик перемещает электрод вдоль шва, причем со­вершать колебательные движения не требуется. При сварке электрод надо наклонять к линии шва под углом в 70-80° (рис. 76).

В процессе сварки расплавленный металл под дав­лением газов стремится в сторону, противоположную движе­нию электрода, и формирует валик шва. Одновременно с этим основной металл открывается и оказывается под непосред­ственным воздействием сварочной дуги. Для образования узкого шва необходимо увеличить на­жим на электрод в направлении сварки, а для получения ши­рокого шва — ослабить его.
Рис. 76. Положение электрода при сварке с глубоким проплавлением (стрелкой указано направление сварки): 1 — шлак; 2 — металл шва; 3 — сварной шов; 4 — электрод; 5 — основной металл

Глубина проплавления основного металла возрастает за счет короткой дуги и значительной концентрации теплоты. При этом «чехольчик» препятствует разбрызгиванию металла и снижает его потери на угар. Сварочный ток повышают на 40- 60%, что тоже способствуетувеличению глубины проплавления (с каждыми 50 А глубина провара увеличивается на 1 мм).

2. Повышает производительность сварочных работ при­менение одновременно двух или нескольких электродов. Сдвоенный электрод образуют два стержня длиной 450 мм, изготовленные из электродной проволоки. Их складывают вместе и наносят общий слой покрытия, вес которого должен составлять 25% от веса стержней. Приемы сварки не отлича­ются от тех, что ведутся одиночным электродом (это касается и сварочного тока, который может быть как постоянным, так и переменным). Основная разница заключаются в том, что:
  • сдвоенный электрод держат так, чтобы оси его стер­жней попадали в плоскость оси шва;
  • электродержатель должен поддерживать контакт с обоими стержнями электрода;
  • шов располагают под небольшим углом (5-10°);
  • рабочий ведет сварку по направлению к себе и накло­няет электрод под углом в 60-70° к поверхности металла.
Сварка сдвоенными электродами обладает следующими преимуществами:
  • позволяет работать при повышенном токе, благодаря чему объем наплавленного металла и производительность труда возрастают на 50-80%;
  • время полезного горения дуги увеличивается вдвое, поскольку можно сказать, что работа ведется электродом длиной 900 мм. Следовательно, время на смену электрода со­кращается в 2 раза;
  • снижаются потери металла (при сварке одиночным электродом они составляют 20-25%, а при сдвоенном — 8-10%);
  • условия труда улучшаются, потому что при стабильном горении сварочной дуги электрод не перегревается, а жидкий металл меньше разбрызгивается;
  • за один проход можно сварить металл толщиной до 12 мм.
Количество электродов можно увеличить. В этом случае сварку осуществляют пучком электродов, которые склады­вают и прихватывают в точке контакта с электродержате­лем, вследствие чего одновременно все электроды обеспе­чиваются током (хотя корневой шов следует накладывать одиночным электродом). Благодаря такой работе произво­дительность сварки повышается примерно в 2 раза, а рас­ход электроэнергии снижается приблизительно на 20- 30%.

Ориентировочные режимы работы увеличенным коли­чеством электродов. табл. 23.

Особенности электрода Толщина металла Диаметр электрода Величина тока
Сдвоенный 2-4 мм 3 + 3 мм 100-180 А
4-8 мм 4+4 мм 180-З00 А
8-12 мм 5 + 5 мм 250-350 А
12-20 мм 6+6 мм З00-400 А
Пучок из:
   
- 3 электродов; 2-4 мм 3 + 3 + 3 мм 250-З00 А
- 4 электродов; 4-8 мм З+З+З+З+З мм 250-З00 А
- 3 электродов; 8-12 мм 4 + 4 + 4 мм 250-320 А
- 3 электродов 12-20 мм 5 + 5 + 5 мм ЗОО-400 А


3. В ряде случаев, в частности при выполнении швов со значительным объемом наплавленного металла (напри­мер, при заварке дефектов стального литья, наплавке и др.), применяют сварку трехфазной дугой (рис. 77).

схема горения сварочных дуг
Суть данного способа заключается в том, что к двум элек­тродам и основному металлу подключается переменный ток одновременно от трех фаз источника тока (две фазы к электродержателю, одна — к основному металлу). Это означает, что возбуждаются три сварочные дуги: две между электро­дами и металлом, а третья — между электродами. Благодаря такому способу сварки увеличиваются количество выделя­ющейся теплоты, скорость плавления электродов и произво­дительность труда (в 2-3 раза).
электрод
Рис. 77. Схема горения сварочных дуг при сварке трехфазной дугой: 1 — основной металл; 2, 6 — дуга между электродом и металлом; 3, 4 — электрод; 5 — дуга между электродами
Рис. 78. Конструктивная схема двухстержневого электрода для сварки трехфазной дугой: 1 — электрод; 2 — общее покрытие; 3 — зачищенный конец

В совокупности это означает, что за 1 час горения трех­фазной дуги и при использовании электродов диаметром 6 мм количество наплавленного металла во время работы может составить 8 кг.

Понятно, что для такой сварки необходимы особые элек­троды (рис. 78).

Расстояние между электродами определяется диаметром стержня
(табл. 24).


Диаметр стержня
Расстояние
5 мм
1,75 мм
6 мм
2 мм
8 мм
2,5 мм

Трехфазной дугой выполняют стыковые и тавровые соединения в нижнем положении и под углом в 45°. Тавро­вое соединение предпочтительнее варить «в лодочку». Что­бы увеличить глубину провара и предотвратить пористость шва, необходимо, чтобы конец электрода касался основного металла кромкой козырька покрытия, появляющегося при плавлении. При сварке в нижнем положении величина сва­рочного тока составляет 200-220 и 280-320 А при диаметре электрода 5 и 6 мм соответственно.

Режимы сварки стыковых соединений наглядно пред­ставлены в табл. 25.

Толщина металла Диаметр электрода Величина тока
на каждый электрод
10 мм 5 + 5 мм 180-200 А
14 мм 5 + 5 мм 200-250 А
25-30 мм 6 + 6 мм 300-350 А
Более 30 мм 8 + 8 мм 380-400  А


4. Также повышает производительность сварка наклон­ным и лежачим электродами (рис. 79).

Способы сварки
способы сварки
Рис. 79. Способы сварки: а — наклонным электродом: 1 — электрод; 2 — обойма; 3 — штанга; б — лежачим электродом: 1, 3 — электроды; 2 — разделка шва

В первом случае электрод устанавливают в штангу с под­вижной обоймой, в ней его наклонно фиксируют и подводят через нее ток. При плавлении он будет опускаться вниз, со­вершая параллельные самому себе движения и сохраняя угол наклона. Одновременно с ним по штанге будет сколь­зить и обойма. Для возбуждения дуги используют вспомога­тельный, например угольный, электрод. При сварке электрод опирается на основной металл козырьком, который образует плавящееся покрытие, благодаря чему поддерживается ста­бильное горение дуги.

Чем больше угол наклона электрода относительно из­делия, тем шире наплавленный валик. Для получения уши­ренного валика применяют не один электрод, а гребенку
из 3-5 штук. Величину тока увеличивают на 50-70% по срав­нению с обычной ручной сваркой.

Для электрода диаметром 6-10 мм угол наклона должен составлять 25-30° (при меньшем качество шва резко пада­ет, а потери на разбрызгивание металла возрастают). Длина электрода составляет 1200 мм. Ток пропускают из расчета 40 А на 1 мм диаметра электрода.

Такой способ сварки показал особую эффективность при выпол­нении коротких швов.

Во втором в разделку укладывают толстопокрытый элек­трод (1,5-3 мм). Дугу возбуждают вспомогательным электро­дом. Она горит под слоем покрытия и перемещается по длине электрода (которая составляет не более 1200 мм, чтобы не допускать перегрева) по мере того, как он плавится.

Если осуществляется многослойная сварка, то в шов мож­но заложить несколько электродов (рис. 80), причем каждый из них будет работать от отдельного источника питания.



многослойная сварка
Рис. 80. Многослойная сварка несколькими лежачими электродами:
1 — основной металл; 2 — электроды; 3 — медная накладка;
 4 — бумага; 5 — стальная накладка; 6 — подкладка

Для сварки наклонными и лежачими электродами ис­пользуют специальные электроды марок ОЗС-12, ОЗС-17 Н, ОЗС-15 Н и диаметром 4, 5 и 6 мм.



Категория: Сварка | Добавил: Виктор (28.02.2013)
Просмотров: 3805 | Теги: электроды, способы сварки | Рейтинг: 5.0/2

Кирея © 2011. Разработка сайтов в Новокузнецке. 8-913-40-30-50-1, 8-904-572-40-43, www.kireya.ru

Сварочные материалы: сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные флюсы, маски сварочные. Гвозди строительные.
Сварочные материалы: сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные флюсы, маски сварочные. Гвозди строительные.
Качество продукции гарантировано ведущими российскими производителями: ОАО «ЛЭЗ», ОАО «ММК-МЕТИЗ», ЗАО «Электродсервис»,
ОАО «Спецэлектрод», ЗАО «ЭСАБ-СВЕЛ», ОАО
«СЭЗ», ОАО «ЗСМК» UTP, Castolin, Sabaros, ESAB, Lincoln Electric, Capilla, Askaynak ...

Используются технологии uCoz654000, г. Новокузнецк, ул. Ярославская, 21, тел. (3843) 52-88-45, 52-87-14, 8-905-904-99-11

Яндекс.Метрика
города Новокузнецк, Кемерово Бесплатные объявления Казахстана - Freeads.kz