Каталог статей

Главная » Статьи » Сварка

Эффективность эксплуатации инверторных источников питания при сварке в смесях защитных газов


Переход от классических трансформаторных источников питания и сварки в углекислом газе на инверторное оборудование для сварки в смеси защит­ных газов кроме преимущества в производительности и качестве требует дополнительных капитальных вложений из-за большей стоимости такого оборудования и увеличения затрат на защитный газ. Для оценки эффек­тивности замены трансформаторных источников питания инверторными и сварки в углекислом газе сваркой в смеси защитных газов произведен расчет экономической целесообразности такой замены.

Для расчета приняты следующие началь­ные условия.
  • Оборудование:
1) источник питания трансформатор­ного типа для полуавтоматической сварки в углекислом газе типа ВДУ-506 в ком­плекте с типовым подающим механиз­мом (с кабелем управления 15 м). Цена — 128850,00 руб.
2) инверторный источник питания Р4500 «ШТОРМ-LORCH» (с кабелем управления 15 м) с комплектным подающим устройством. Цена — 250179,3 руб.
  • Сварочная проволока Св08Г2С, Ø 1,2 мм.
  • Программа выпуска металлокон­струкций — 500 т/мес.
  • Сварное соединение Т1, катет шва — 6 мм.
  • Режим сварки — I=300 A, U=30 В.
Затраты на сварку включают в себя затраты на сварочную проволоку, защитный газ, электроэнергию, оплату труда персонала. Краткие результаты расчетов представлены в табл.1.



Таким образом, можно сделать следую­щие выводы (диагр. 1).



1. Переход от сварки в углекислом газе к сварке в смеси защитных газов позволяет даже при использовании трансформаторного источника питания
  • сократить расход сварочной прово­локи и соответственно затраты на сварочную проволоку на 12%;
  • снизить потребление электроэнергии на 30% за счет более высокого коэффициента наплавки;
  • увеличить производительность свар­ки на 18%;
  • снизить трудоемкость сварки на 24%, вспомогательных операций — на 20%.
Кроме этого, применение газовых сме­сей имеет следующие преимущества:
  • улучшение качества сварного шва (снижение пористости и неметаллических включений);
  • уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого уменьшение ко­робления конструкции;
  • процесс сварки более стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также при наличии на ее поверхности следов технологической смазки и ржавчины;
  • улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте сварщика за счет значительного уменьшения выделений твер­дой фракции сварочного аэрозоля, а в ней — снижения токсичных выделений марганца и хрома.
2. Применение инверторного источни­ка питания для сварки в смеси защитных газов позволяет снизить потребление электроэнер­гии еще на 24% за счет более высокого КПД источника питания, а также снизить трудо­емкость вспомогательных операций за счет отсутствия необходимости корректировки режимов.

3. В инверторном источнике Р4500 имеется функция SpeedArc — высокопро­изводительный процесс сварки со струйным переносом металла короткой дугой с высокой плотностью энергии, который за счет более эффективного использования энергии дуги позволяет увеличить скоро­сти сварки до 30% в сравнении с обычной сваркой MIG/MAG. Следовательно, воз­можно повышение производительности сварки на 30% по сравнению со сваркой в смеси защитных газов и более чем на 45% по сравнению со сваркой в углекислом газе.

Следует отдельно отметить, что переход от трансформаторных источников питания (при сварке в CO2) к источникам инверторного типа (при сварке в смеси за­щитных газов), при прочих равных условиях, рассмотренных в данном примере расчета, позволяет сэкономить до 66 216 092,4 руб., а при рациональном применении высокопро­изводительных процессов, реализованных в ­
данном типе оборудования: SpeedArc, SpeedUp, SpeedPuls, величина экономии может достигнуть 79 184 732,4руб. за три года экс­плуатации.


Андрей Фивейский, к.т.н.,
Дарья Бузорина, инженер ООО «ШТОРМ»




Категория: Сварка | Добавил: Виктор (30.08.2013)
Просмотров: 1416 | Теги: защитные газы, сварка | Рейтинг: 0.0/0

Получить прайс

^ Наверх