Ручная дуговая сварка (страница 6)

Технология сварки теплоустойчивых молибденовых и хромомолибденовых сталей

Сборку конструкций выполняют без подкладных колец, с помощью приспособлений, исключающих прихватку или сводящих число прихваток к минимуму. Желательна разделка кромок с криволинейным скосом.

Перед сваркой при толщине металла δме≥10 мм необходим предварительный, а в процессе сварки — сопутствующий подогрев. Последний исключают в тех случаях, когда сварку ведут два сварщика. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности.

При δме≥5 мм применяют многослойную сварку. При сварке вертикальных стыков с δме>30 мм, а также горизонтальных стыков усиление шва выполняют несколькими валиками. Последним накладывают отжигающий валик. После сварки проводят термическую обработку (высокий отпуск).

Некоторые марки электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей приведены в табл. 1.12.

Характеристика наиболее распространённых марок

для сварки легированных теплоустойчивых сталей* (1, 2, 5)

Таблица 1,12
Тип электрода по ГОСТ 9467-75
Марка электрода
Типичные механические свойства металла шва
Назначение электрода
Ô в*
МПа
Ô3*  %
KCU
МДж/М2
Э-09МХ
ОЗС-11
560
22
1,20
Сварные конструкции из сталей 12МХ, 15МХ, 15МХ1М1Ф и т.д., работающих при Т < 510°C
Э-09Х1М
ТМЛ-1У
510
12
1,00
Паропроводы из сталей 12МХ, 15МХ1М1Ф, 20ХМФЛ и т. д. и элементы поверхностей нагрева из сталей 12Х1МФ, 12Х2МФБ и др.
Э-09Х1МФ
ЦЛ-20
520
18
0,80
Сварные конструкции из сталей 12Х1М, 15Х1М1Ф, 20ХМФ-Л, 15Х1М1Ф-Л
Э-10Х3М1БФ
ЦЛ-26М
600
18
1,20
Сварные конструкции из сталей 15ХМФКР, 12Х2МФБ и т.д., работающих при Т < 600°C
Э-10Х5МФ
ЦЛ-17-63
620
18
---
Сварные конструкции из сталей Х5М, 15Х5МФА работающих в агрессивных средах при Т < 450°C

* Сварка на постоянном токе обратной полярности.

Технология сварки высоколегированных сталей

 Сварку выполняют специальными электродами (табл. 1.13) на постоянном токе обратной полярности; Iсв на 10—20 % меньше, чем для малоуглеродистой стали. Сварку выполняют короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода. Применяют укороченные электроды малого диаметра. Корень шва сваривают электродом с dэ=2÷З мм.

Перечень некоторых электродов для сварки
высоколегированных сталей с особыми свойствами
(1-5)


Таблица 1.13
Тип электрода по ГОСТ 10052-75
Марка электрода
Марка свариваемой стали
Коррозийностойкие стали
Э-08Х20Н9Г2Б
АНВ-35, ЦЛ-11
08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т (работа в агрессивных средах)
Э-09Х19Н9Б
АНВ-13
03Н18Х11, 03Н18Х12, 03Х18Г3АН10 и т. п.
Э-02Х19Н18Г5АМ3
АНВ-17
03Х16Н15М3, 09Х16Н5М3Б, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н5М3Т и т. п.
Жаропрочные стали и сплавы
Э-10Х25Н13Г2
ОЗЛ-6
15Х25Т, 20Х23Н13 и т. д. (работа при Т > 850°С)
Жаростойкие стали
Э-10Х25Н13Г2
ЦЛ-25
20Х23Н18, 20Х23Н13, 15Х25Т, 15Х28 и т. п. (работа при Т > 850 - 1000°С)


Сварку ведут на повышенных скоростях, многослойными швами с большим интервалом времени между наложением отдельных слоев.

Аустенитные стали при сварке усиленно охлаждают; швы аустенитных сталей, обращенные к агрессивной среде, сваривают в последнюю очередь. Дугу зажигают на шве, кратеры тщательно заплавляют.

Хромистые стали сваривают с подогревом до 200—400°С, после сварки охлаждают до 150—200°С и проводят высокий отпуск (нагрев в печи до 720—750°С с выдержкой в течение 5 мин на δме=1 мм, но не менее 1 ч, с последующим охлаждением на воздухе; при содержании 17—20% Сr выдержку увеличивают до 10 мин на каждый миллиметр слоя δме).

Окалиностойкие стали после сварки отпускают при 650°С. Ферритные стали (Х25, Х30) нагревают до 800—850°С и охлаждают в воде. Термическую обработку аустенитных сталей выполняют только для выравнивания структуры шва и основного металла и для предупреждения межкристаллитной коррозии (стабилизирующий отжиг — нагрев в течение 2—3 ч при 850—900°С или закалка в воду после нагрева до 1050—1100°С). Высокомарганцовистую аустенитную сталь (Г13Л) сваривают в закаленном состоянии (последнее определяют с помощью магнита — закаленная сталь немагнитна). Аустенитные стали подвержены сильному короблению, поэтому их сваривают с применением различных зажимов или обратно-ступенчатым способом и т. п.


Контроль качества сварных соединений

Методы контроля качества сварных соединений установлены ГОСТ 3242—79. В нем определены методы контроля в зависимости от вида и размера дефектов, их расположения, толщины материалов, а также способов сварки. Источник: Волченко В.Н. Сварка и свариваемые материалы т.2. -M. 1996











1<<<<2 <<<<3 <<<< 4 <<<< 5 <<<< 6





Получить прайс

^ Наверх