Увеличение вязкости сварных швов с помощью приставки к станкам
очистки сварочной проволоки


Большинство сварных конструкций, как правило, в той или иной степени работают в условиях вибрационных нагрузок. При этом, как известно, чем больше вязкость сварных швов, тем долговечнее и надежнее будет и сварная конструкция. Хрупкости сварных швов способствуют газы, находящиеся в верхнем слое сварочной проволоки, например, водород. Известно, что для удаления этих газов сварочную проволоку перед сваркой необходимо подогреть до 200 °С [16, 25,60]. Однако необходимые для этого термошкафы очень дороги, занимают много места и обладают большой тепловой инерцией, что требует значительного расхода электроэнергии,а также специального обслуживания.

Чтобы избежать этого, сварочную проволоку можно подогревать непосредственно при ее очистке на станке очистки проволоки, добавив к нему приставку в виде двух электрически изолированных от корпуса станка очистки проволоки роликов, подводящих ток к сварочной проволоке во время её очистки. При прохождении проволоки через станок, после выхода ее из очищающего устройства, она должна достаточно плотно прижиматься под собственным натягом к свобод-но вращающимся роликам, установленным на расстоянии1,2…1,8 м друг от друга. Один из роликов устанавливается на корпусе станка сразу после выхода проволоки из устройства для ее очистки, а другой устанавливается на укладчике про-волоки в кассету. Оба токоподводящих ролика должны быть изолированы от корпуса станка.

К роликам через их боковую поверхность подводится ток с помощью токоподводящих графитовых щеток, контакт которых с боковой поверхностью роликов должен быть как можно ближе к осям вращения роликов. Питание этого устройства осуществляется от обычного маломощного сварочного аппарата постоянного или переменного тока. К роликам подводится напряжение не более 20 В. При этом нагрев про-волоки проходящим через нее током, не зависит от ее диаметра, что упрощает эксплуатацию приставки.

С помощью этой приставки достигается увеличение вяз-кости сварных швов в 1,5…2 раза. Срок годности такой про-волоки 1…2 суток. Увеличить срок годности сварочной про-волоки можно, если при очистке ее пропускать через небольшую емкость с водным 10 % раствором К2СО3. Наличие очень тонкого слоя К2СО3 на поверхности сварочной проволоки увеличивает ее срок годности до 6…7 суток и обеспечивает лучшее прохождение сварочной проволоки через шланги сварочных полуавтоматов, предотвращая их засорение. Кроме того, при пропускании сварочной проволоки чрез 10 % раствор К2СО3 с последующим высушиванием ее поверхности проходящим током на ней остается слой К2СО3 в количестве0,1 кг К2СО3 на 1000 кг сварочной проволоки, что обеспечивает практически полное устранение разбрызгивания металла при сварке и улучшает формирование сварного шва. Это обеспечивает увеличение скорости сварки при одном и том же расходе сварочной проволоки. Аналогичные операции можно проводить и с омедненной проволокой.

Кроме увеличения вязкости сварных швов, в результате подогрева сварочной проволоки уменьшается пористость швов, что дополнительно увеличивает их качество.

Если сварочная проволока поступает на предприятие в кассетах, то описанную выше обработку сварочной проволоки можно проводить при перемотке ее с одной кассеты на другую.

Получить прайс

^ Наверх