О компанииПрайсыКак нас найтиОбратная связь



ПОИСК
Статьи
Книги
Видео





654000, г. Новокузнецк, ул. Ярославская, 21, тел. (3843) 52-88-45, 52-87-14, 8-905-904-99-11

up
Ручная дуговая сварка

Общие сведения, классификация, технологические возможности

При РДС (ручной дуговой сварке) зажигание дуги, поддержание ее длины во время сварки, перемещение вдоль свариваемых кромок и подача электрода в зону горения дуги по мере его расплавления осуществляется сварщиком вручную. Качество сварки соединения во многом зависит от квалификации сварщика: умения быстро зажигать дугу, поддерживать необходимую ее длину, равномерно перемещать дугу вдоль свариваемых кромок, выполнять требуемые колебательные движения электрода при сварке, сваривать шов в разных пространственных положениях.

По количеству электродов ручная дуговая сварка подразделяется на одно-, двух- и многоэлектродную (пучком электродов).

По роду применяемого тока: на сварку при постоянном и переменном токе. Сваривать можно однофазной и трехфазной дугой.Наиболее широкое распространение получила сварка металлическим плавящимся электродом на постоянном и переменном токе.

Другие методы ручной дуговой сварки применяются или для повышения производительности труда (например, сварка пучком электродов), или для получения определенных типов швов сварных соединений (например, при сварке с отбортовкой кромок), или при сварке легированных сталей, цветных металлов и их сплавов (например, сварка вольфрамовым электродом).


Технология ручной дуговой сварки

Свариваемые материалы


С помощью РДС, как правило, свариваются стали: углеродистые обыкновенного качества (по ГОСТ 380—88); углеродистые качественные конструкционные с нормальным (марок 10, 15 и 20) и повышенным (марок 15Г и 20Г) содержанием марганца (ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 4543—71 соответственно); низколегированные (ГОСТ 19282—73; ГОСТ 19281—73); легированные конструкционные (ГОСТ 4543—71); теплоустойчивые (ГОСТ 20072—88); высоколегированные, а также жаростойкие и жаропрочные Fe—Ni сплавы) по ГОСТ 5632—72. Кроме того, с помощью РДС возможна сварка чугуна и цветных металлов (Al, Cu и их сплавов).

Электроды для РДС и примеры их промышленного применения


Для РДС плавящимся электродом применяют электроды, представляющие собой стержни из сварочной проволоки (длиной 0,225—0,450 м) с электродным покрытием. Покрытие наносят с целью: поддержания устойчивого горения дуги; защиты зоны сварочной дуги от воздействия O2 и N2 воздуха; образования на поверхности сварочной ванны и металла шва слоя шлака, защищающего ванночку от доступа воздуха и замедляющего охлаждение шлака; раскисления металла шва и его легирования.

Для изготовления электродных стержней применяют проволоку из стали и цветных металлов. При сварке чугуна, бронзы и некоторых других металлов применяют также литые электродные стержни.

По ГОСТ 2246—70 холоднотянутая сварочная проволока маркируется следующим образом: малоуглеродистая — Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА и СВ-10Г2; легированная — Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ и т. д. (всего 30 марок); высоколегированная Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12X13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ и т. д. (всего 41 марка).

Общие требования к электродам


Согласно ГОСТ 9466—75 по назначению электроды подразделяются для сварки: У — углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σв≤600 МПа; Л — легированных конструкционных сталей с σв≤600 МПа, Т — легированных теплоустойчивых сталей, В — высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Электроды для сварки стали подразделяются на типы — по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 10052—75 и на марки — по стандартам или ТУ (при этом каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок).

По толщине покрытия в зависимости от отношения D/dэ (D — диаметр покрытия, dэ — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня) электроды подразделяют:
М — с тонким (D/dэ≤1,20), С — со средним (l,20э≤1.45), Д — с толстым (l,45э≤l,80) и Г — с особо толстым (D/dэ>1,80) покрытием.

В зависимости от покрытия электроды подразделяют на виды: А (кислое покрытие), Б (основное покрытие), Ц (целлюлозное), Р (рутиловое) и П (покрытия прочих видов). При покрытии смешанного вида используют соответствующее двойное обозначение. При наличии в покрытии железного порошка в количестве >20 % к обозначению вида покрытия добавляется буква Ж.

По допустимым пространственным положениям сварочные электроды подразделяют на группы: 1 — для всех положений; 2 — для всех положений, кроме сварки вертикальной «сверху вниз»; 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального «снизу вверх»; 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку».

По роду и полярности применяемого Iсв, а также по номинальному напряжению Uх.х используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяют в соответствии с табл. 1.1.

Обозначения электродов по полярности
переменного тока (по ГОСТ 9466 - 75)

Таблица 1.1.
Рекомендуемая полярность постоянного тока
Ux.x переменного тока, В
Обозначение электрода
ном.
предельные
отклонения
Обратная
------
------
0*
Любая
Прямая
Обратная
50
50
50
+5
+5
+5
1
2
3
Любая
Прямая
Обратная
70
70
70
+1,0
+1,0
+1,0
4
5
6
Любая
Прямая
Обратная
90
90
90
+5
+5
+5
7
8
9

* обозначены электроды предназначенные для сварки только на постоянном токе обратной полярности.


Структура условного обозначения электродов согласно ГОСТ 9466—75 показана на рис. 1.1. Полное условное обозначение электрода должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Тип
электрода
----
Марка
----
d
----
Назначение
электрода
Толщина
покрытия
--------------------------------------------------------------------------------------------------
ГОСТ 9466—75 (стандарт на типы электродов)
Е
----
ХМ
----
Вид
покрытия
Допустимые
пространственные
положения при сварке
Род тока
при
сварке

Рис. 1.1. Структура условного обозначения электродов по ГОСТ 9466-75 (ХМ - группа индексов, указывающая характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТу)


Типы покрытых электродов для сварных конструкционных и теплоустойчивых сталей


Требования к металлическим покрытым электродам для РДС углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных, а также легированных теплоустойчивых сталей устанавливает ГОСТ 9467—75.

Электроды для сварки конструкционных сталей подразделяют на следующие типы по механическим свойствам металла шва, наплавляемого металла и сварных соединений при нормальной температуре:
— Э38, Э42, Э46 и Э50 —для сварочных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σв≤500 МПа;
— Э42А, Э46А и Э50А —для сварочных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σв≤500 МПа, когда к металлу шва предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
— Э55 и Э60 — для таких же сталей с σв = 500÷600 МПа;
— Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 —для сварочных легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с σв≥600 МПа.

Химический состав металла, наплавленного электродами указанных выше типов, должен соответствовать требованиям стандартов или ТУ на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварочного соединения должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.2.

Типы электродов для сварочных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
Химический состав наплавленного металла и механические свойства выполненного ими
металла шва, наплавленного металла и сварного соединения (
по ГОСТ 9467-75)

Таблица 1.2.
Тип электрода
Механические свойства при нормальной
температуре
Содержание в
наплавленном
металле
% (по массе)
Металл шва или
 наплавленный металл
Сварочное
соединение при
Ó В*
МПа
Ó 5, %
KCU,
МДж/м3
Ó В*
МПа
d загиба*
рад (град)
S
P
не менее
не более
Э38
Э42
Э46
Э50
380
420
460
500
14
18
18
16
0,3
0,8
0,8
0,7
380
420
460
500
1,0 (060)
2,6 (150)
2,6 (150)
2,0 (120)
0,040
0,045
Э42А
Э46А
Э50А
Э55
Э60
Э70
Э85
Э100
Э125
Э150
420
460
500
550
600
700
850
1000
1250
1500
22
22
20
20
18
14
12
10
8
6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,0
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
420
460
500
550
600
----
----
----
----
----
3,0 (180)
3,0 (180)
2,6 (150)
2,6 (150)
2,0 (120)
---------
---------
---------
---------
---------
0,030
0,035

Примечания:

1. Для электродов типов Э38, Э42. Э46. Э50. Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные значения механических свойств установлены в состоянии после сварки, без ТО (термической обработки). После ТО механические свойства для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов.
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после ТО по режимам, регламентированным стандартами или ТУ на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ на электроды конкретных марок.
3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125 и 3150 с dэ≤3 мм. должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ на электроды конкретных марок.


Согласно ГОСТ 9466—75, в условном обозначении электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, в знаменателе (см. рис. 1.1) записывается так: первые два указывают минимальное значение σв, а третий — условно характеризует минимальные значения одновременно относительного удлинения δ5 и критическую температуру хрупкости Тx (табл. 1.3). При этом характеристики механических свойств определяются согласно требованиям ГОСТ 9466—75.

Индексы металла шва, выполненные электродами для
сварочных конструкционных сталей (по ГОСТ 9466-75)
Таблица 1.3.
Показатель
Первые
две цифры
индекса (*1)
Третья цифра индекса (*3)


0
1
2
3
4
5
6
7
Ó5, %37
41 или 43
51
Любая
20
18
----
20
18
----
22
18
----
24
20
----
24
20
----
24
20
----
24
20
----
24
20
Тх (*2), С°
Любые
Не
регламентируется
+20
0
-20
-30
-40
-50
-60
*1 Первые две цифры индекса - минимальные значения Óв в десятках МПа т.е. Óв = 370, 410, 430 и 510 МПа
*2 Характеризует одновременно Ó5 и Тх. Если эти показатели соответствуют разным индексам в таблице, то третий индекс устанавливаю по Ó5, а затем в скобках приводят четвёртый, дополнительный индекс, характеризующий Тх.
*3 Тх - минимальная температура, при которой ударная вязкость составляет не менее 0,35 МДж/м3



1 >>>> 2 >>>> 3 >>>> 4 >>>> 5 >>>> 6






Кирея © 2011. Разработка сайтов в Новокузнецке. 8-913-40-30-50-1, 8-904-572-40-43, www.kireya.ru

Сварочные материалы: сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные флюсы, маски сварочные. Гвозди строительные.
Сварочные материалы: сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные флюсы, маски сварочные. Гвозди строительные.
Качество продукции гарантировано ведущими российскими производителями: ОАО «ЛЭЗ», ОАО «ММК-МЕТИЗ», ЗАО «Электродсервис»,
ОАО «Спецэлектрод», ЗАО «ЭСАБ-СВЕЛ», ОАО
«СЭЗ», ОАО «ЗСМК» UTP, Castolin, Sabaros, ESAB, Lincoln Electric, Capilla, Askaynak ...

Используются технологии uCoz654000, г. Новокузнецк, ул. Ярославская, 21, тел. (3843) 52-88-45, 52-87-14, 8-905-904-99-11

Яндекс.Метрика
города Новокузнецк, Кемерово Бесплатные объявления Казахстана - Freeads.kz